近日在湖州誠基機械有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)看到，重達近百千克的金屬導(dǎo)線桶在一輛輛來回穿梭的自動牽引車牽引下，源源不斷運往生產(chǎn)線；在機臺轉(zhuǎn)換的各個環(huán)節(jié)，通過機械手全程輕松地抓起線桶、端子等物件， 20條自動生產(chǎn)線旁，只有屈指可數(shù)的幾名一線工人。
據(jù)了解，湖州誠基機械有限公司主要生產(chǎn)精密汽車軸承配件和汽車零部件。2015年開始，企業(yè)開始投入重金“機器換人”，原來一名一線生產(chǎn)員工最多可操控兩條生產(chǎn)線，現(xiàn)在最少可操控四條生產(chǎn)線，同時，機器化覆蓋后的生產(chǎn)線可實現(xiàn)24小時作業(yè)， 50%以上的時間可以達到無人化操作，所有設(shè)備均聯(lián)網(wǎng)運行，過程可實時監(jiān)控、實時反饋，人均效率提高50%，用人數(shù)下降50%，人均銷售額提升50%，優(yōu)質(zhì)頻率提高10%。
大量的鮮活例子證明，“機器換人”的成功實施推動了生產(chǎn)、人力資源、信息化等管理方式的轉(zhuǎn)變和創(chuàng)新組織更精益化、系統(tǒng)化，最終高效而有力地推動企業(yè)由“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)型升級。
誠基機械的產(chǎn)品全部采用全自動數(shù)控機床加工后，不僅產(chǎn)品精度高、尺寸一致性好、可靠性高，而且可實現(xiàn)產(chǎn)品全過程監(jiān)控，工藝流程確保了汽車配件產(chǎn)品的高可靠性。“‘機器換人’是未來制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，利用機器人和傳感器等智能裝備，可提高勞動精度和效率，也為企業(yè)找到了更好的成本控制模式。”湖州誠基機械有限公司總經(jīng)理吳東峰說，目前訂單充足，產(chǎn)品供不應(yīng)求，接下來企業(yè)還將繼續(xù)投入大量資金進行設(shè)備改造、科技研發(fā)，更全面的實現(xiàn)自動化，達到減員、提質(zhì)、增效，提升企業(yè)硬件實力和軟實力的目的。
