從一塊石頭到手機(jī)屏幕的防滑玻璃，總共要幾步？第一步，把石頭開(kāi)采為礦石骨料；第二步，用挖掘機(jī)和起重機(jī)運(yùn)出來(lái)；第三步，由工廠加工為玻璃。
如果說(shuō)實(shí)體經(jīng)濟(jì)振興是一場(chǎng)必須要打的戰(zhàn)役，那數(shù)據(jù)流正在成為新操作，智能制造更是造就新傳奇。7日，第十九屆中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)舉行主論壇，讓我們通過(guò)石頭到屏幕玻璃的“智造”升級(jí)，看到世界制造版圖上的中國(guó)新位置。
智能制造向“圓珠筆尖”的核心問(wèn)題進(jìn)發(fā)
“9000個(gè)小時(shí)無(wú)維修工作，這在行業(yè)內(nèi)是無(wú)法想象的紀(jì)錄。”江蘇徐工信息智能制造事業(yè)部副總經(jīng)理黃凱說(shuō)，過(guò)去國(guó)外只認(rèn)國(guó)際品牌的挖掘機(jī)，可以3000小時(shí)無(wú)維修。造得出那么多圓珠筆，卻無(wú)法造出圓珠筆頭上的小圓球，曾是每個(gè)制造人心中的“痛”。而對(duì)于挖掘機(jī)行業(yè)而言，液壓缸就是那個(gè)“筆尖”。
現(xiàn)在，公司的挖掘機(jī)已經(jīng)出口了70多臺(tái)套，第一臺(tái)出口產(chǎn)品到現(xiàn)在已經(jīng)用了9000小時(shí)無(wú)維修。通過(guò)智能制造提升，把液壓缸這樣的核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、個(gè)性化定制生產(chǎn)，將交付周期從原來(lái)6個(gè)月縮短至4周。
站在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的風(fēng)口上，我們比以往任何時(shí)候都需要靠重大創(chuàng)新去贏得先機(jī)，從微笑曲線的低附加值區(qū)域走出來(lái)，讓中國(guó)200多項(xiàng)產(chǎn)量占世界第一的工業(yè)產(chǎn)品能夠躍上新的水平。“中國(guó)智造”找到的第一把鑰匙，叫做“自主創(chuàng)新”。
以往，中國(guó)企業(yè)在智能改造上往往依賴于直接引進(jìn)國(guó)外已經(jīng)成熟的技術(shù)服務(wù)，而隨著智能化生產(chǎn)的普及和需求的提高，國(guó)外技術(shù)在引入中國(guó)后出現(xiàn)水土不服，直接套用已經(jīng)無(wú)法滿足中國(guó)企業(yè)的個(gè)性化需求，需要中國(guó)企業(yè)自主進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)。
“全球10個(gè)工業(yè)機(jī)器人，有3個(gè)在中國(guó)使用，但其中可能有2.5個(gè)都是國(guó)外品牌。”傲博智能董事長(zhǎng)魏洪興說(shuō)，現(xiàn)在，公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)、減速器等核心部件國(guó)產(chǎn)化，并針對(duì)中國(guó)中小型企業(yè)研發(fā)門檻更低的“傻瓜式協(xié)同機(jī)器人”。
數(shù)據(jù)流時(shí)代告別“一張圖紙走天下”
一個(gè)年產(chǎn)500萬(wàn)噸的中型規(guī)模礦山，需要至少30個(gè)人、2個(gè)班組、產(chǎn)量6000噸／天；而引入了智能系統(tǒng)后，人員減少50%，產(chǎn)量增加50%。在智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目的展臺(tái)上，這套微縮的智能采礦系統(tǒng)正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
“看圖紙是知其然，看大數(shù)據(jù)是知其所以然，一張圖紙走天下已經(jīng)不靈了。”上海云統(tǒng)創(chuàng)申智能科技有限公司董事長(zhǎng)徐欣說(shuō)，以礦石粉碎機(jī)為例，由于生產(chǎn)能力不確定，廠商只能配更大功率的發(fā)動(dòng)機(jī)，其他人看圖紙“依葫蘆畫瓢”，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)功率比需要的高出30%，產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)。
現(xiàn)在，智能制造系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流通過(guò)精準(zhǔn)分析給出功率，每噸礦石生產(chǎn)成本降低2元錢，一年就節(jié)省300多萬(wàn)元。“每臺(tái)機(jī)器都有100多種數(shù)據(jù)流傳回后臺(tái)，讓故障一目了然。”徐欣說(shuō)。
這只是制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)跨界深度融合的一個(gè)縮影。智能制造，不僅是簡(jiǎn)單的“機(jī)器換人”，面臨激烈競(jìng)爭(zhēng)和爬坡轉(zhuǎn)型壓力，開(kāi)啟供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革新實(shí)踐，“中國(guó)智造”找到的第二把鑰匙，叫做“大數(shù)據(jù)”。
通過(guò)智能生產(chǎn)線，砂石物料最終成為一張張薄如發(fā)絲的手機(jī)屏幕玻璃。在彩虹集團(tuán)特種玻璃有限公司的展臺(tái)，記者看到，一塊0.3毫米的玻璃正在被機(jī)器不斷彎折，數(shù)據(jù)顯示它已經(jīng)被彎折了3722次，表面上依然光滑如新。
“過(guò)去我們的制造業(yè)太依賴人的經(jīng)驗(yàn)了，而保障玻璃的良品率，都靠窯爐等‘看不見(jiàn)的地方’。”公司信息管理室主任李華說(shuō)，1700多攝氏度高溫的封閉空間，人們不可能知道里面在發(fā)生什么，只能憑經(jīng)驗(yàn)猜測(cè)。而引入智能制造后，系統(tǒng)全程都會(huì)根據(jù)數(shù)據(jù)給出預(yù)警和專家建議，最終實(shí)現(xiàn)預(yù)防和決策。
發(fā)揮優(yōu)勢(shì)打造先進(jìn)制造的“新版圖”
一度火熱的“出國(guó)瘋搶馬桶蓋”的風(fēng)潮，提醒著從業(yè)者：沒(méi)有實(shí)體產(chǎn)業(yè)的新發(fā)展，沒(méi)有新動(dòng)能的形成，供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革就是無(wú)本之木，無(wú)源之水。以智能制造為核心的工業(yè)革命趨勢(shì)顯現(xiàn)，為中國(guó)的實(shí)體經(jīng)濟(jì)振興提供了歷史機(jī)遇。
工信部部長(zhǎng)苗圩7日在主論壇上表示，“中國(guó)制造2025”實(shí)施兩年多來(lái)進(jìn)展順利，取得積極成效，為穩(wěn)定中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)、加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)揮了重要作用。更加強(qiáng)化開(kāi)放共享是新一輪工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要特征之一，推動(dòng)制造業(yè)國(guó)際合作是實(shí)施“中國(guó)制造2025”的重要內(nèi)容。
政策是鼓勵(lì)創(chuàng)新的“催化劑”。打掉雙創(chuàng)的“攔路虎”、鋪設(shè)寬容的“快車道”，近段時(shí)間以來(lái)，《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》等一系列政策，加速了制造業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的轉(zhuǎn)型。
專家表示，我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，也是互聯(lián)網(wǎng)大國(guó)，把這兩個(gè)優(yōu)勢(shì)發(fā)揮好，不僅能補(bǔ)上短板，還能發(fā)揮現(xiàn)有優(yōu)勢(shì)，加快整個(gè)工業(yè)化的進(jìn)程。智能制造是我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主攻方向，也是目前全球制造業(yè)新的競(jìng)爭(zhēng)高地。
“國(guó)內(nèi)的智能制造才剛剛開(kāi)始，真正的自動(dòng)化仍在進(jìn)行中。”魏洪興說(shuō)，歐美都在力推制造業(yè)回歸，更低的綜合成本讓自動(dòng)化過(guò)程中，面臨的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)會(huì)更加激烈。機(jī)器人領(lǐng)域，從本體和控制技術(shù)的先期突破，到操作便利性、軟件開(kāi)放性的升級(jí)，實(shí)際上就是智能制造“從自動(dòng)到智能”“從硬件到服務(wù)”升級(jí)的寫照。
