秋日的寧波，處處皆是風(fēng)景。東海之濱，一望無際的海岸線上，亞太最大的石化企業(yè)——鎮(zhèn)海煉化雄峙在藍(lán)天之下，走進(jìn)廠區(qū)，花木成蔭，游魚成群，空氣清新；在全球規(guī)模最大的紡織服裝業(yè)巨頭之一寧波申洲國際集團(tuán)控股有限公司染色車間，遍布數(shù)控設(shè)備，鮮見操作工人，更看不到各色染料。紡織印染，告別了傳統(tǒng)“大染缸”……得改革開放之先，靠埋頭苦干之實，實體經(jīng)濟(jì)底蘊深厚的寧波正奔跑在轉(zhuǎn)型升級的大路上。
　　紡織服裝、化工制造、汽車零部件、橡膠和塑料制品、文教用品、家用電器……制造業(yè)是寧波的家底，是發(fā)展可以依憑的優(yōu)勢所在，傳統(tǒng)制造業(yè)則是寧波制造業(yè)的重要組成部分。面對高質(zhì)量發(fā)展要求和不斷變化的國內(nèi)外市場環(huán)境，推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升對于寧波來說，意義不言自明。自2017年浙江加快傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升系統(tǒng)部署以來，寧波以“產(chǎn)業(yè)爭先”為導(dǎo)向，聚焦紡織服裝、化工、橡膠塑料制品等9個重點優(yōu)勢行業(yè)，實施智能制造等10大重點工程，強化試點示范，努力推動傳統(tǒng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。今年1~9月，寧波9個重點傳統(tǒng)制造業(yè)規(guī)上工業(yè)增加值同比增長8.5%，高于規(guī)上工業(yè)3個百分點；研發(fā)費用同比增長14.7%,高于規(guī)上工業(yè)2.9個百分點。
　　創(chuàng)建國家制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展示范區(qū)，培育建設(shè)“246”萬千億級產(chǎn)業(yè)集群，前行號角已經(jīng)吹響！立足打造“寧波制造”創(chuàng)新新優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢、企業(yè)新優(yōu)勢和產(chǎn)品新優(yōu)勢，寧波以傳統(tǒng)制造業(yè)智能化改造為主攻方向，狠抓產(chǎn)業(yè)集群、狠抓工業(yè)投資、狠抓科技創(chuàng)新、狠抓質(zhì)量提升、狠抓區(qū)域試點，傳統(tǒng)制造業(yè)不斷拉高層次，闖出新路，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力不斷增強。
　　實體經(jīng)濟(jì)看寧波。一條以傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升加速高質(zhì)量發(fā)展的“寧波路徑”清晰可辨。
　　金秋時節(jié)，走進(jìn)廚電“巨頭”寧波方太廚具有限公司剛投用不久的電器三廠，滿眼都是“智造”風(fēng)景：行業(yè)首創(chuàng)的箱體摩擦線可實現(xiàn)部件的自動分揀、配送，運輸速度達(dá)35米/分鐘；行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的兩條自動化沖壓線體為工廠節(jié)省15人每班，并實現(xiàn)1分鐘一鍵快速換模；自動組裝車間，每位員工面前都有一個智能終端，頭頂上方的顯示系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控。
　　從傳統(tǒng)的工廠生產(chǎn)狀態(tài)到現(xiàn)在的智能化升級改造，方太已成為寧波傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)推動智能化提升的一個縮影。以智能化改造為主攻方向，寧波“點、線、面”三結(jié)合，大力推進(jìn)“機器換人”、自動化（智能化）生產(chǎn)線改造、數(shù)字化車間和智能化工廠建設(shè)，全面推動規(guī)上企業(yè)實施智能化診斷和技術(shù)改造“三年兩個全覆蓋”行動。紡織服裝領(lǐng)域，雅戈爾智能工廠不僅大單生產(chǎn)周期從45天縮短到32天，量體定制周期也由原先的15個工作日縮短到5個工作日，定制一件羊絨衫的時間已從原先的一周縮短至8小時；“傳統(tǒng)強項”家電制造領(lǐng)域，奧克斯、吉德電器等一批智能化新工廠全面投產(chǎn)，項目完成后，企業(yè)生產(chǎn)效率平均提高34.3%……
　　數(shù)據(jù)顯示，近兩年來，寧波累計已有7076家規(guī)上工業(yè)企業(yè)實施7881個技改項目，實施技改企業(yè)占全部規(guī)上企業(yè)的94.4%。全市累計推廣工業(yè)機器人5000余臺(套)，成功研制并推廣應(yīng)用了軸承智能磨裝檢測、汽車底盤件內(nèi)高壓成形等13條智能化生產(chǎn)線，累計建成汽車電子、針織品軟性定制等54個示范項目，有12個列入工信部智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化和新模式應(yīng)用及智能制造試點示范項目。
　　智能化提升，推進(jìn)智能互聯(lián)是有效手段。這兩年，寧波積極引進(jìn)建設(shè)寧波工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院等重點平臺，發(fā)布并推廣全國首個具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)操作系統(tǒng)SupOS，建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析二級節(jié)點平臺，探索實施“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范試點。推進(jìn)生意幫、物聯(lián)網(wǎng)家電創(chuàng)新云、紡織服裝云等一批行業(yè)云服務(wù)平臺建設(shè)，培育一云通、用友精制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等跨行業(yè)跨領(lǐng)域的SaaS平臺，鼓勵奧克斯、吉利、雅戈爾等龍頭骨干企業(yè)建立服務(wù)于服裝、家電、塑機等傳統(tǒng)制造業(yè)的企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。同時，大力實施企業(yè)上云、深度用云計劃，累計上云企業(yè)超8萬家。
　　寧波還通過培育發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造、個性化制造、遠(yuǎn)程智能服務(wù)等新模式新業(yè)態(tài)，引導(dǎo)傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)由單純提供產(chǎn)品向全生命周期管理和增值服務(wù)的“制造+服務(wù)”模式轉(zhuǎn)變，累計5家企業(yè)列入國家級服務(wù)型制造示范企業(yè)（平臺）、11家企業(yè)被列入省級服務(wù)型制造示范企業(yè)（平臺）。
　　走進(jìn)寧波慈星機器人技術(shù)有限公司展廳，一臺3D縫紉機器人正忙得熱火朝天：隨著工作人員按下啟動鍵，裝載著縫紉機頭的機械臂就開始360度“飛針走線”，短短90秒，一張汽車中控臺蒙皮的縫紉作業(yè)就完成了。這臺“大家伙”，是由寧波慈星股份有限公司聯(lián)合中船重工716所歷時兩年、攻克機器人縫紉低延時高精度控制、基于機器視覺的縫紉軌跡追蹤等技術(shù)研發(fā)的汽車內(nèi)飾3D縫紉機器人。企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，3D縫紉機器人不僅生產(chǎn)效率能提升30%以上，產(chǎn)品在線跡一致性、3D成型一致性等方面均有95%以上的提高。
　　瞄準(zhǔn)行業(yè)、產(chǎn)業(yè)發(fā)展“痛點”和技術(shù)難點，在寧波，越來越多像慈星這樣的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)將科技創(chuàng)新作為改造提升突破口，持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)線、產(chǎn)品創(chuàng)新能力建設(shè)。文具巨頭貝發(fā)與科研機構(gòu)、企業(yè)合作，先后解決了筆頭及油墨問題，在國內(nèi)首創(chuàng)自動鎖墨系統(tǒng)，一舉解決圓珠筆漏油問題；借助新技術(shù)的應(yīng)用，寧波毛絨企業(yè)康賽妮染一噸羊絨時需要的工業(yè)用水銳減一半……
　　以創(chuàng)建國家自主創(chuàng)新示范區(qū)為主線，近年來，寧波以超常規(guī)的力度推進(jìn)科技創(chuàng)新，一項項“栽樹工程”成為寧波傳統(tǒng)制造業(yè)增強創(chuàng)新實力、制勝未來的關(guān)鍵所在。截至目前，寧波共引進(jìn)共建上海交大寧波人工智能研究院、寧波智能制造技術(shù)研究院等60家產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院和一批強校強院強所，組建成立了智能成型技術(shù)創(chuàng)新中心、石墨烯制造業(yè)創(chuàng)新中心、磁性材料應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新中心等三家省級制造業(yè)創(chuàng)新中心，高端金屬合金材料、石油基清潔能源與高端材料、紡織先進(jìn)功能纖維等一批制造業(yè)創(chuàng)新中心也取得新進(jìn)展。寧波已累計布局建設(shè)省、市兩級產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體44家。
　　“引智”“借智”的同時，寧波還積極通過企業(yè)技術(shù)中心等載體培育，引導(dǎo)、支持制造業(yè)企業(yè)提升技術(shù)創(chuàng)新能力。截至目前，寧波累計擁有省級高新技術(shù)企業(yè)研發(fā)中心462家、國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心24家。組織實施年度市級工業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)計劃，寧波已認(rèn)定公布78個市級優(yōu)秀工業(yè)新產(chǎn)品。
　　以創(chuàng)新強實力，以品牌促發(fā)展。通過深入實施“質(zhì)優(yōu)寧波”建設(shè)，近兩年，寧波累計培育“浙江制造”品牌企業(yè)271家，“浙江制造”認(rèn)證企業(yè)138家，寧海模具產(chǎn)業(yè)、寧波文具產(chǎn)業(yè)入選全國產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域品牌建設(shè)試點，成功創(chuàng)建“全國小家電產(chǎn)業(yè)知名品牌創(chuàng)建示范區(qū)”等5個“全國知名品牌創(chuàng)建示范區(qū)”。寧波主持或參與制（修）訂國際、國家、行業(yè)（團(tuán)體）標(biāo)準(zhǔn)181項，制定“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)140項；2家企業(yè)獲首批浙江省標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎。
　　前不久，我省首批7個“萬畝千億”新產(chǎn)業(yè)平臺培育對象名單公布，位于寧波前灣新區(qū)的寧波杭州灣新區(qū)智能汽車產(chǎn)業(yè)平臺入選，這也是寧波唯一入選的產(chǎn)業(yè)平臺。按照《寧波杭州灣新區(qū)汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃》，未來8年，新區(qū)將投入500億元，打造全球新能源智能網(wǎng)聯(lián)汽車智造中心、全球先進(jìn)汽車技術(shù)研發(fā)中心、全球知名汽車品牌集聚中心，構(gòu)建寧波前灣新區(qū)汽車產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系，打造世界級汽車產(chǎn)業(yè)集群和中國汽車的“龍灣”。
　　從傳統(tǒng)塊狀經(jīng)濟(jì)起步，近年來，寧波汽車行業(yè)企業(yè)加速向沿海、沿灣地區(qū)集聚，現(xiàn)已形成以寧波杭州灣新區(qū)、北侖區(qū)為核心的整車生產(chǎn)基地，以鄞州、寧海、象山、余姚、慈溪為核心的高端零部件發(fā)展區(qū)塊，集聚效應(yīng)突出。其中，寧波杭州灣新區(qū)已被認(rèn)定為國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)（汽車）示范基地，該區(qū)汽車產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破千億大關(guān)，中國汽車工業(yè)“龍灣”正在寧波崛起。
　　強化區(qū)域合作、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，集群化轉(zhuǎn)型是加快傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升的重點任務(wù)之一。今年以來，寧波制定出臺“246”萬千億級產(chǎn)業(yè)集群實施意見，積極培育綠色石化、汽車兩個萬億級產(chǎn)業(yè)集群和時尚紡織服裝、智能家電、文體用品等一批千億級產(chǎn)業(yè)集群，傳統(tǒng)制造業(yè)集群化態(tài)勢日益顯現(xiàn)、集群化發(fā)展優(yōu)勢不斷凸顯。今年1~9月，寧波“246”產(chǎn)業(yè)集群共實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)增加值2313.1億元，同比增長6.6%，增速高于規(guī)上平均1.1個百分點。寧波汽車制造、綠色石化產(chǎn)業(yè)集群還分別以分組初賽第一名、第二名成績?nèi)脒x國家先進(jìn)制造集群名單。
　　培育制造業(yè)集群，不但要強化龍頭企業(yè)引領(lǐng)，還要培育企業(yè)梯隊。近兩年，寧波累計新增華翔集團(tuán)、公牛集團(tuán)等10家千億級龍頭培育企業(yè)，28家企業(yè)（產(chǎn)品）獲評國家制造業(yè)單項冠軍，約占全國總數(shù)的7.4%，企業(yè)數(shù)量持續(xù)保持國內(nèi)城市首位。資本市場，寧波大力實施“鳳凰計劃”，近兩年累計新增上市公司24家，甬股交掛牌企業(yè)1605家。
　　特色產(chǎn)業(yè)平臺建設(shè)也快速推進(jìn)。寧波杭州灣新區(qū)汽車制造業(yè)產(chǎn)業(yè)基地入選國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地，慈溪智能裝備、大榭萬華化工新材料等13家市級特色產(chǎn)業(yè)園加快建設(shè)。近兩年，寧波提升新建25家小微企業(yè)園區(qū)，引導(dǎo)小微企業(yè)入園集聚發(fā)展。
　　傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升，需要高效的評價指標(biāo)和引導(dǎo)體系。在寧波鄞州區(qū)，相關(guān)部門把企業(yè)評價排序作為要素供給分配依據(jù)，在用地、用電、用能、用水、排污等要素上對不同類別企業(yè)實行差別化政策，不少低效用地因此得以騰退；在鎮(zhèn)海區(qū)，新招商項目將接受評估，低于規(guī)定評價指標(biāo)基準(zhǔn)值的將不予批準(zhǔn)，從源頭實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化。
　　近兩年來，寧波深化“畝均論英雄”改革，推動建設(shè)全市統(tǒng)一的“畝均論英雄”改革大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集核實、評價分檔到分析展示的全過程智能化管理。全面深化“畝均效益”綜合評價，2018年完成19136家規(guī)上和3畝（含）以上規(guī)下工業(yè)企業(yè)取數(shù)，取數(shù)、評價總量和覆蓋率居全省首位。2018年，全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)畝均稅收居全省第一，奉化、鎮(zhèn)海、鄞州和江北區(qū)躋身“全省畝均稅收十強區(qū)”，慈溪、余姚、寧海進(jìn)入“全省畝均稅收十強縣”。加強評價結(jié)果應(yīng)用，實施資源要素差別化配置機制，開展低效企業(yè)整治提升。今年上半年，寧波完成低效企業(yè)改造提升324家，規(guī)上工業(yè)畝均增加值（69.7萬元/畝）、規(guī)上畝均稅收（22.1萬元/畝）居全省第二。
　　寧波是民營經(jīng)濟(jì)大市，制造業(yè)企業(yè)也多為民營企業(yè)。近年來，寧波全面貫徹落實國家、省及市支持民營經(jīng)濟(jì)發(fā)展系列政策，制定出臺降本減負(fù)穩(wěn)增長“10條”等政策，進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)營商環(huán)境、降低企業(yè)經(jīng)營成本。2018年以來，寧波全市共為企業(yè)減負(fù)1018.3億元。
　　減負(fù)的同時，還要提供貼心、精準(zhǔn)服務(wù)。今年以來，寧波組織開展“三聯(lián)三促”企業(yè)服務(wù)專項行動，1~9月份，市級企服小分隊、工作小組累計進(jìn)企服務(wù)774家次，各區(qū)縣（市）企服責(zé)任人累計進(jìn)企服務(wù)3萬家次；8718平臺網(wǎng)絡(luò)已實現(xiàn)奉化區(qū)、鄞州區(qū)等8個區(qū)縣（市）子平臺實體化運營，累計整合服務(wù)機構(gòu)近千家，提供服務(wù)項目1007項，組織各類服務(wù)活動1443場，服務(wù)企業(yè)27.8萬家次，受理企業(yè)各類問題（需求）9600件，已辦結(jié)8697件,在全國服務(wù)網(wǎng)絡(luò)平臺中總量位居前列。
　　傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升，離不開要素保障。工業(yè)用地方面，寧波推出舉措，確保每年新增用地指標(biāo)35%用于工業(yè)，新增工業(yè)用地按照工業(yè)集聚區(qū)規(guī)劃“多規(guī)融合”的原則供應(yīng)布局。寧波還推廣實施土地彈性出讓、土地分割轉(zhuǎn)讓等新型土地供應(yīng)方式。今年1~9月，寧波新增工業(yè)用地超1.4萬畝。產(chǎn)金融合方面，寧波將制造業(yè)貸款規(guī)模作為監(jiān)管機構(gòu)對銀行考核的重要指標(biāo)，引導(dǎo)全市銀行業(yè)金融擴大制造業(yè)信貸規(guī)模。今年上半年，全市制造業(yè)貸款余額同比增長11.7%，制造業(yè)貸款比重從2016年的21%增至25%。