走進兆豐機電的工廠，一塊巨型電子大屏佇立在入口處，屏幕上實時滾動著工廠的生產數(shù)據(jù)。大屏的背后，連接的則是兆豐機電的“工廠大腦”——這個聰明的“工廠大腦”會收集車間的生產數(shù)據(jù)，對供、研、產、銷的數(shù)據(jù)進行全方位分析、計算、重構，為管理決策者提供依據(jù)。
成立于1997年的浙江兆豐機電股份有限公司，是一家汽車輪轂軸承單元及各類精密軸承專業(yè)制造企業(yè)。22年間，從信息化改造，到“機器換人”、全面實行產業(yè)數(shù)字化，再到如今探索實現(xiàn)黑燈工廠，邁入工業(yè)4.0時代……這家老牌傳統(tǒng)企業(yè)完成了一次次智慧轉型。
“一個企業(yè)的靈魂如果落后于時代，那就永遠沒有機會。”在兆豐機電董事長孔愛祥看來，求新求變正是這家企業(yè)的“靈魂”所在。而變與不變、創(chuàng)新與堅守，也恰是兆豐機電踩準產業(yè)轉型升級節(jié)點、始終占領市場的核心要義。
改革發(fā)展，創(chuàng)新思變。當數(shù)字化成為引領傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)下一階段增長的重要驅動之時，兆豐機電已開始全面擁抱數(shù)字化，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展中搶占先機。在“工廠大腦”運籌帷幄之下，兆豐機電把三代輪轂軸承單元的生產節(jié)拍從18秒縮短到了15秒。看似微不足道的3秒提速，實則是軸承行業(yè)里程碑式的跨越?！斑@就好比百米飛人大戰(zhàn)，10秒以下每0.01秒進步都能載入史冊。”孔愛祥如是說。
“數(shù)字化”和“智能化”的效能還遠不止于此。據(jù)介紹，兆豐機電的智能化生產車間可實現(xiàn)24小時不間斷生產。目前，車間人員以技術人員為主，員工數(shù)量較傳統(tǒng)方式減少了300人左右。兆豐機電還自主培養(yǎng)出一支深耕智能制造和產業(yè)數(shù)字化領域的專業(yè)人才隊伍，員工人均年產值從85萬元提升至280萬元。
堅守實業(yè)，精益求精。在輪轂軸承單位行業(yè)深耕22年，兆豐機電從未涉足其他行業(yè)，從第一代的汽車輪轂軸承到如今自主研發(fā)的第五、第六代，目前企業(yè)已擁有3300余種產品型號，產品已廣泛應用于通用、SKF、輝門等全球30多個國家和地區(qū)著名品牌企業(yè)的供應商。
察勢者智，馭勢者贏。在現(xiàn)有數(shù)字化智能制造的基礎上，兆豐機電還將充分把握5G帶來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展機遇，探索建立全域感知、全局協(xié)同、全線智能的“5G+”智能制造工廠。
以數(shù)字化引領制造業(yè)高質量發(fā)展，可以說，兆豐機電的智能化轉型之路，正是“杭州制造”發(fā)展的生動縮影。如今，在杭州叩響“新制造”大門的當下，兆豐機電將繼續(xù)在創(chuàng)新升級上加大投入，嘗試從單純的產品制造商逐步轉向提供技術解決方案的服務商，續(xù)寫以數(shù)字化引領制造業(yè)高質量發(fā)展的動人答卷。
(新聞來源：杭州日報)
