暢爾定位于以高端裝備替代進口，20年來深耕細分市場，不斷加碼科技創(chuàng)新，致力于我國“卡脖子”技術(shù)難題攻關(guān)和國產(chǎn)化拉床的研制。
董事長：林綠高
一、扎根實體，深耕主業(yè)，做精專業(yè)
暢爾自創(chuàng)立就一直把發(fā)展的著力點放在實業(yè)上，以做優(yōu)做專拉床為主業(yè)，從事拉床細分領(lǐng)域市場已有近20年，主營業(yè)務(wù)收入占營業(yè)收入比重保持在80%左右。經(jīng)審計，近3年企業(yè)銷售收入增長率為26.2%。
在聚焦主業(yè)的發(fā)展過程中，瞄準優(yōu)勢和趨勢，拓展邊界。暢爾團隊率先開展“拉床+機器人”成套裝備的研發(fā)，產(chǎn)品實現(xiàn)從單機到拉床自動化再到成套生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)型升級，為領(lǐng)域內(nèi)客戶提供了“機器換人”成套解決方案，從而不斷擴大了企業(yè)在細分領(lǐng)域的市場份額。如研制的“多機器人協(xié)同汽車制動鉗支架加工生產(chǎn)線”已供應(yīng)給寶馬、奔馳、奧迪等高檔汽車零部件生產(chǎn)商實現(xiàn)配套生產(chǎn)，替代進口設(shè)備。
支架生產(chǎn)線
潛心主業(yè)的同時，對標國際，集中攻關(guān)航空裝備。航空發(fā)動機被譽為“現(xiàn)代工業(yè)皇冠上的明珠”，其加工輪盤榫槽的高檔機床為我國“卡脖子”裝備之一。作為民族企業(yè)，暢爾以“十年磨一劍”的精神，在榫槽加工高端拉床研發(fā)中取得重大突破。2020年，成功研發(fā)了“用于航空發(fā)動機等榫槽加工五軸數(shù)控臥式側(cè)拉床”，產(chǎn)品解決“卡脖子”技術(shù)難題，經(jīng)鑒定，達到國際先進水平，已為國內(nèi)航發(fā)客戶提供配套。隨著該國產(chǎn)裝備應(yīng)用推廣的深入，暢爾持續(xù)以航空裝備攻堅為重點，沉下心來致力于關(guān)鍵技術(shù)問題攻關(guān)，力爭為國之重器添動力。
五軸臥式側(cè)拉床
二、錨定創(chuàng)新，強化科研，引領(lǐng)發(fā)展
暢爾作為技術(shù)研發(fā)型企業(yè)，近3年研發(fā)經(jīng)費占營業(yè)收入比重均保持在10%以上，先后建立了國家級博士后工作站、省級企業(yè)研究院、省級工程研究中心及研發(fā)中心等科研載體，并與國內(nèi)外科研院校建立長期的產(chǎn)學研合作關(guān)系。公司擁有豐富的重大項目科研開發(fā)經(jīng)驗，取得一系列自主創(chuàng)新成果，已主持承擔省部級項目30余項，榮獲省科技一等獎、中國機械工業(yè)獎等科技獎勵20余項，列為國家重點新產(chǎn)品2項，裝備制造業(yè)重點領(lǐng)域首臺(套)4項，浙江制造精品3項，省級新產(chǎn)品24項。
暢爾不斷加快專利布局和標準引領(lǐng)，積極提升行業(yè)話語權(quán)，掌握一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵核心技術(shù)，已累計獲得國家專利近200項，其中發(fā)明32項;主持或參與國家標準3項、行業(yè)標準10項和團體標準3項。是浙江省自主知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、浙江省企業(yè)標準“領(lǐng)跑者”、浙江省智能制造標準先進企業(yè)等。
三、聚焦所需，精準育才，科學勵才
為滿足企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展，人才培養(yǎng)和發(fā)展始終是暢爾牢牢把握住的戰(zhàn)略方向。近年來，暢爾培養(yǎng)培育各級高層次人才20余名，暢爾現(xiàn)有專業(yè)研發(fā)人員占比達30%以上，其中碩士、博士及中高級職稱人數(shù)占70%，打造了一支具有國際先進水準的、兼具科技創(chuàng)新型、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)型的復合型拉削裝備技術(shù)創(chuàng)新團隊。正是這一批人才的凝聚，推動企業(yè)科研成果不斷走在全國同行業(yè)前列，最大化發(fā)揮了人才效應(yīng)。
未來幾年，暢爾將以加快提升人力資源職業(yè)能力為目標，完善人才激勵機制，加大資源的合理配置和人才構(gòu)造的優(yōu)化力度，側(cè)重經(jīng)營管理人才、科研人才、技能人才的開發(fā)與培養(yǎng)，充分挖掘青年人才，變?nèi)肆Y源為人才資源，以人才優(yōu)勢引領(lǐng)競爭優(yōu)勢。
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