近日，在浙江先導(dǎo)精密機(jī)械有限公司二期生產(chǎn)車間內(nèi)，智能化生產(chǎn)線全力運(yùn)轉(zhuǎn)，工人正在趕制訂單，現(xiàn)場(chǎng)一片繁忙景象。
隨著半導(dǎo)體供應(yīng)鏈國(guó)產(chǎn)化步伐的加快，浙江先導(dǎo)精密機(jī)械有限公司加速布局，不斷改進(jìn)技術(shù)、調(diào)整生產(chǎn)線，今年訂單一直處于排滿狀態(tài)，特別是半導(dǎo)體腔體、機(jī)械手臂等產(chǎn)品供不應(yīng)求。而這，正是企業(yè)實(shí)施科技創(chuàng)新帶來(lái)的紅利?！敖鼛啄?，公司投入技術(shù)和資金，配備了表面處理技術(shù)生產(chǎn)線、真空腔體焊接技術(shù)等半導(dǎo)體設(shè)備核心部件配套生產(chǎn)線，并著手組裝OEM工廠，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?！闭憬葘?dǎo)精密機(jī)械有限公司工程技術(shù)部部長(zhǎng)鄭勝華說(shuō)。
作為技術(shù)“領(lǐng)頭雁”，鄭勝華還帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，圍繞半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝的改造提升，研發(fā)出半導(dǎo)體設(shè)備傳輸腔大尺寸核心零件精密高效加工關(guān)鍵技術(shù)，有效解決半導(dǎo)體生產(chǎn)技術(shù)“卡脖子”問題?！霸摷夹g(shù)投入使用后，將完善我們的制程能力，大幅縮短設(shè)備采購(gòu)周期，進(jìn)一步提升產(chǎn)品銷量。下一步，我們將使用電束焊、釬焊等特殊焊接工藝，不斷加大工藝創(chuàng)新，進(jìn)一步提升產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力。”鄭勝華說(shuō)。
一邊是半導(dǎo)體行業(yè)加速追趕，一邊是軸承企業(yè)快速崛起。在浙江中精軸承有限公司生產(chǎn)車間，一條大型保護(hù)氣氛輥底爐鹽浴淬自動(dòng)化生產(chǎn)線正在有序運(yùn)行。它的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了軸承清洗、烘干、加熱等工序全自動(dòng)化?！凹夹g(shù)創(chuàng)新解決了我們很多難點(diǎn)痛點(diǎn)?！闭憬芯S承有限公司總經(jīng)理助理、制造部經(jīng)理華堯中介紹，相比油淬，鹽浴淬火有淬透性好、溫度高、產(chǎn)品耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，在進(jìn)一步整合資源的同時(shí)，產(chǎn)品使用壽命至少可以提高1/3以上。
多年來(lái)，公司在提高設(shè)備更新和加大技術(shù)升級(jí)的同時(shí)，還緊抓機(jī)遇，對(duì)接高校共謀升級(jí)。借助浙江理工大學(xué)常山研究院的力量，合作開發(fā)軸承表面質(zhì)量可視化檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)大數(shù)據(jù)、機(jī)器視覺等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)中小型軸承表面質(zhì)量可視化智能檢測(cè)，大大提升了軸承的高精度和可靠性。目前，公司擁有自動(dòng)化生產(chǎn)線14條，年生產(chǎn)軸承量可達(dá)到750萬(wàn)套以上，年產(chǎn)值預(yù)計(jì)達(dá)到2億元以上。
（來(lái)源：常山縣科技局）
