“它的前角、后角等那些角度要按照我們給你們的制作手冊來進行加工……”這幾天，在浙江神鋼賽歐科技有限公司，來自臺州學院“輝銳科技”團隊的技術(shù)人員，都在車間里指導員工提升硬質(zhì)合金刀具性能的加工指標。
刀具是“模具的牙齒”，它的質(zhì)量是制約高端模具制作精度和加工效率的重要因素，但一直以來，國內(nèi)的高端硬質(zhì)合金刀具由于技術(shù)不足，存在的燒結(jié)溫度高、斷裂韌性不足等難題，長期依賴于進口。
面對模具刀具的“卡脖子”難題，黃巖區(qū)攜手臺州學院共建模具技術(shù)研究平臺，依托浙江省工量刃具檢測與深加工技術(shù)研究實驗室，經(jīng)過艱難技術(shù)攻關(guān)，打破了混合粉體制備瓶頸，攻克了制備溫度過高等一系列制造難題，實現(xiàn)刀具的“堅不可摧”?！巴ㄟ^我們的核心技術(shù)使金屬鈷的含量大幅度減少，并且能夠大幅度提升它的硬度、耐磨性和使用壽命?！迸_州學院“輝銳科技”團隊成員彭科瑞說。
目前，該團隊與黃巖多家模具龍頭企業(yè)合作，成功研發(fā)出新型的硬質(zhì)合金技術(shù)，實現(xiàn)高端硬質(zhì)合金刀具國產(chǎn)替代。“原來用日本刀具加工，比如這個溝槽加工能夠加工12米，現(xiàn)在跟高校合作以后，能夠達到40米，刀具的耐沖擊性都有明顯提高。”浙江神鋼賽歐科技有限公司開發(fā)應用部經(jīng)理羅江濤說。
加快解決“卡脖子”難題，黃巖還積極開展補鏈強鏈專項行動。近年來，黃巖模具產(chǎn)業(yè)引進80多家高科技企業(yè)，著力做好模具科技前端研發(fā)，包括模具設計系列、模具編程系列和模具檢測系列。按照省、市深化傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升，建設了模具博覽城和模塑工業(yè)設計基地、模具智能小鎮(zhèn)。在模具工藝方面，實現(xiàn)了全國領(lǐng)先的數(shù)控機床模具工藝流水線的全替代，并以永寧江科創(chuàng)帶建設為牽引，營造有利于模具產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策環(huán)境、法治環(huán)境、競爭環(huán)境、要素環(huán)境，不斷提升黃巖模具數(shù)字化、智能化、規(guī)?；?、集群化水平，打造具有國際領(lǐng)先和國內(nèi)引領(lǐng)地位的世界級智能模具產(chǎn)業(yè)集群。
近日，在浙江精誠模具機械有限公司車間，服務于鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的鋰電隔膜模頭正在加班加點。“我們的訂單量基本上都排到10月份，晚上也經(jīng)常都要加班趕訂單?！闭憬\模具機械有限公司涂布事業(yè)部總監(jiān)蔣業(yè)龍說。
“爆單”源于精誠踏準新能源的產(chǎn)業(yè)風口，更關(guān)鍵的是企業(yè)20年如一日的攻關(guān)鋰電隔膜模頭的“卡脖子”難題，不斷研發(fā)提升模頭的精度和寬度，并新建恒溫潔凈精密檢測車間和精密拋光車間，以國際同步的精密加工及檢測設備，在材料選擇、生產(chǎn)工藝和性能參數(shù)等方面，實現(xiàn)了與歐美和日本行業(yè)標準相媲美的水平，解決了鋰電隔膜模頭的國產(chǎn)替代難題。
“難度最主要的還是精度，頭發(fā)絲的1%，甚至有的精度我們比國外做得更好?！笔Y業(yè)龍說。
同樣在美多模具有限公司，該企業(yè)的拳頭產(chǎn)品“大型精密復雜空調(diào)件注塑模具”剛剛?cè)脒x2023年度“浙江制造精品”名單，有效解決了國內(nèi)大型復雜精密模具注塑精度等方面的技術(shù)難題，實現(xiàn)了國產(chǎn)自主替代。
（來源：潮新聞）
