（2018-01-09）
上月21日，位于南潯經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的怡達(dá)快速電梯有限公司又接待了一批來(lái)自安徽的客人。“今年已經(jīng)接待了400多批前來(lái)參觀的企業(yè)代表，有時(shí)候一天接待四五批。”辦公室主任周秀文笑著說(shuō)。
平均每天1個(gè)考察團(tuán)到訪，足見(jiàn)怡達(dá)快速電梯在行業(yè)內(nèi)知名度之高。企業(yè)董事長(zhǎng)沈方根說(shuō)：“我們通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備提升自動(dòng)化水平，同時(shí)通過(guò)精細(xì)化管理，大大提升了生產(chǎn)效率。”
正是憑借著智能制造，近年來(lái)，怡達(dá)快速電梯在海內(nèi)外市場(chǎng)探索前行，結(jié)出了累累碩果。截至去年11月底，企業(yè)電梯銷(xiāo)售臺(tái)量同比增長(zhǎng)10.5%，發(fā)運(yùn)臺(tái)量同比增長(zhǎng)12%。
近日在怡達(dá)快速電梯看到， 1萬(wàn)多平方米的車(chē)間內(nèi)只有120多名工人，一排排身著橙色外衣的機(jī)器人卻十分搶眼。“原先折彎單更換一套模具就要費(fèi)近兩個(gè)小時(shí)，現(xiàn)在一條生產(chǎn)線只需兩個(gè)人便能完成操作。”鈑金班組員工沈煜坤說(shuō)，生產(chǎn)效率上去了，勞動(dòng)強(qiáng)度也跟著降低了，且產(chǎn)品的次品率逐年下降。
2014年，怡達(dá)快速電梯在新廠區(qū)投入使用之際，同時(shí)啟動(dòng)了智能化工廠項(xiàng)目。如今，企業(yè)已陸續(xù)投入了上億元用于設(shè)備提升和智能化建設(shè)，引進(jìn)了薩瓦尼尼鈑金柔性生產(chǎn)線、自動(dòng)噴粉線及上下線機(jī)器人等先進(jìn)設(shè)備，并與研發(fā)單位共同研發(fā)了廳門(mén)自動(dòng)鈑金生產(chǎn)線、合成激光切割線、自動(dòng)扶梯龍門(mén)工裝定位線、曳引機(jī)裝配線等。
大投入給企業(yè)帶來(lái)了豐厚的回報(bào)——生產(chǎn)效率提升3.5倍，用工成本節(jié)省近1000萬(wàn)元。企業(yè)技術(shù)中心工藝部經(jīng)理徐斌說(shuō)：“降本增效只是引入自動(dòng)化設(shè)備的一大好處。我們還把原先的生產(chǎn)工序進(jìn)行了模塊化管理，使產(chǎn)品精度得到了進(jìn)一步提升。”
依托高質(zhì)量的產(chǎn)品，企業(yè)漸漸打響了口碑，除了國(guó)內(nèi)渠道外，還打開(kāi)了海外60多個(gè)國(guó)家及地區(qū)的市場(chǎng)。
在沈方根眼里，目前企業(yè)的智能化仍在路上。他說(shuō)，企業(yè)計(jì)劃通過(guò)2至3年時(shí)間，引進(jìn)和完善先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、專(zhuān)業(yè)的管理平臺(tái)、智能化的倉(cāng)儲(chǔ)、配送物流系統(tǒng)以及IOTS物聯(lián)系統(tǒng)，將企業(yè)打造成為世界級(jí)水平的“互聯(lián)網(wǎng)+”智能化工廠。
這段時(shí)間以來(lái)，剪沖生產(chǎn)線員工沈亮亮如往常一樣開(kāi)始了自己一天的工作。他上班后的第一件事便是打開(kāi)電子工單查看一天的生產(chǎn)任務(wù)。沈亮亮說(shuō)：“以往都是紙質(zhì)工單，自己挑選工件類(lèi)別不僅耗時(shí)耗力，可能還會(huì)有遺漏。有了電子工單后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將同一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品匯總到一張電子工單上，生產(chǎn)時(shí)點(diǎn)開(kāi)屏幕就一目了然。 ”
沈亮亮口中的變化源于企業(yè)開(kāi)發(fā)的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。在企業(yè)副總裁何軼芳看來(lái)，除了依靠現(xiàn)代化的設(shè)備提升生產(chǎn)效率外，通過(guò)信息化建設(shè)實(shí)現(xiàn)的機(jī)聯(lián)網(wǎng)，則是打通了企業(yè)的“任督二脈”。
3分36秒，這是剪沖一塊電梯門(mén)板所用的工時(shí)。記者在MES系統(tǒng)屏幕上看到，庫(kù)存、訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、發(fā)貨時(shí)間等均被量化為具體指標(biāo)。生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)圖紙直接從系統(tǒng)傳遞到設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化生產(chǎn)，智能化排產(chǎn)，保證了生產(chǎn)過(guò)程中信息流、工作流、物流的有機(jī)結(jié)合。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的自動(dòng)化，同樣推動(dòng)了企業(yè)在日常管理上的智能化。 2043年5月，怡達(dá)快速電梯以實(shí)現(xiàn)SCORE項(xiàng)目為契機(jī)，組建了EIT改進(jìn)小組，并建立合理化建議機(jī)制，讓員工主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和實(shí)施改進(jìn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)， SCORE項(xiàng)目實(shí)施以來(lái)共確定改善項(xiàng)目170余項(xiàng)，為企業(yè)節(jié)省成本近1000萬(wàn)元。
如今，精益化管理課程、企業(yè)成長(zhǎng)學(xué)院、員工自主改良小組等平臺(tái)完成搭建，已先后有10余名一線工人通過(guò)培訓(xùn)走上管理崗位，自主改造完善40余項(xiàng)生產(chǎn)工藝。
談及原因，企業(yè)常務(wù)副總裁沈方忠表示，不斷引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備解放大量勞動(dòng)力，但這并不意味著員工從生產(chǎn)過(guò)程中消失，而是轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾碚?、維護(hù)者甚至是改造者。
“當(dāng)日工單127件，完成127件，完成率100%。”每天下班前，生產(chǎn)經(jīng)理嚴(yán)曉都會(huì)在群里報(bào)備一天的生產(chǎn)情況及問(wèn)題。28歲的他已是6條生產(chǎn)線的“大腦”——透過(guò)MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)報(bào)表，每天監(jiān)管一線的工單完成情況。“不聽(tīng)匯報(bào)看報(bào)表已成為企業(yè)‘智造’文化的一部分。”沈方忠表示，得益于線上生產(chǎn)系統(tǒng)一出現(xiàn)問(wèn)題立馬就能反饋并提出解決方案的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，各條生產(chǎn)線工作效率有了極大提升。
在轎頂自動(dòng)焊接線上，兩臺(tái)電焊機(jī)器人揮舞著機(jī)械臂。工藝改進(jìn)部負(fù)責(zé)人姚渠偉告訴記者，以往都是采用人工搭建再手工焊接的工藝，去年，班組自主研究出了榫卯搭接和機(jī)器人點(diǎn)焊工藝，不僅產(chǎn)品精度超過(guò)了以往，而且生產(chǎn)效率提升了50%、成本降低了15%。去年以來(lái)，已有10余項(xiàng)工藝改進(jìn)陸續(xù)在生產(chǎn)線上運(yùn)用。
去年，怡達(dá)快速電梯在企業(yè)內(nèi)部建立了成長(zhǎng)學(xué)院，提升員工整體素質(zhì)，由何軼芳擔(dān)任車(chē)間課堂的主講人。她坦言，剛開(kāi)始不少員工對(duì)精益化管理、智能制造是陌生的，就從最初的EXCEL表格教起。目前已有10多人出師，走上相應(yīng)管理崗位。
從電控車(chē)間一線操作員到生產(chǎn)經(jīng)理崗位，計(jì)晶晶在企業(yè)“智造”文化的培育下，實(shí)現(xiàn)了身份的轉(zhuǎn)換。她說(shuō)，智能制造帶來(lái)的，不僅是生產(chǎn)提速，還有自主轉(zhuǎn)型，“公司通過(guò)聘請(qǐng)導(dǎo)師，以師傅帶徒弟的方式，教會(huì)我們不同崗位的本領(lǐng)。”
沈方根說(shuō)：“實(shí)施智能化改造是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要的不僅僅是冰冷的自動(dòng)化設(shè)備，更需要配以暖心的智造文化，用文化來(lái)培養(yǎng)人才，使員工的技能水平與先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備完成無(wú)縫對(duì)接。”
(新聞來(lái)源：南潯時(shí)報(bào))
