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紀越 機床產(chǎn)業(yè)是關系國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的重要基礎性產(chǎn)業(yè)，其制造水平高低是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標志，對國民經(jīng)濟發(fā)展和增強國防實力起著舉足輕重的作用。對于大國而言更是如此。 長期以來，國家高度重視發(fā)展機床工具產(chǎn)業(yè)，為有效提高機床技術能級及產(chǎn)業(yè)競爭力，曾實施過為期十年的“精密機床戰(zhàn)役”和為期八年的“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項（04專項），并取得豐碩成果。其中具典型意義的是以五軸加工中心為代表的高檔數(shù)控機床，在飛機典型結構件、航天復雜與精密結構件、飛航導彈發(fā)動機零部件等領域實現(xiàn)批量示范應用。以此為契機，2017年，機床行業(yè)實現(xiàn)多項技術突破并獲譽甚多。其中，武漢華中數(shù)控的《高性能數(shù)控系統(tǒng)關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化》項目獲得國家科技進步二等獎；濟南二機床“高速龍門五軸聯(lián)動加工中心”重大專項通過驗收，產(chǎn)品順利通過美國用戶驗收；秦川集團參與研發(fā)的“大尺寸超精密非球面車磨復合加工機床及應用工藝”課題通過國家級驗收；武漢重型“超重型數(shù)控單柱移動立式銑車床”通過工信部組織的驗收；在第22屆全國發(fā)明展覽會暨第二屆世界發(fā)明創(chuàng)新論壇上，沈陽優(yōu)尼斯智能裝備i5T3dps智能車床、沈陽一機床大口徑管螺紋車床雙獲金獎等。 不過，面對這些成果與榮譽，也不能自滿。 一甲子能做到什么 用了不到60年的時間，美國、德國、日本機床工業(yè)分別實現(xiàn)了超越當時全球第一或成功進入世界第一方陣的目標。至今，這三個國家依然是數(shù)控機床設計、研發(fā)、制造技術最為領先、經(jīng)驗最為豐富的國家。 經(jīng)過60年的不懈努力，中國機床工具行業(yè)同樣取得了舉世矚目的巨大變化，從最初只能造車、刨、鉆等單一功能的手動低檔機床，到如今能成系列批量生產(chǎn)精密數(shù)控機床、多軸多聯(lián)動多功能的高檔復合數(shù)控機床、大型超大型重載高性能的專用數(shù)控機床以及成套生產(chǎn)線。 但應該看到，當世界機床工業(yè)技術正朝著高速化、高精度化、功能復合化、控制智能化、并聯(lián)驅動化、網(wǎng)絡化、高可靠性、極端制造、綠色制造、多媒體技術應用等方向發(fā)展時，對于已成為全球最大機床生產(chǎn)國的中國機床工具行業(yè)而言，還有許多短板亟待補齊。 有亮點也有平庸 筆者查閱了國內(nèi)12家機床行業(yè)上市公司2017年三季報（沈陽機床為年報），其中有亮點，也有平庸。最大的感受是：在2017年國有企業(yè)利潤大幅飆升的態(tài)勢下，無論是市場的復蘇還是企業(yè)所實現(xiàn)的技術突破均難與國內(nèi)機床企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績產(chǎn)生直接聯(lián)系。 由沈陽市國資委控股的*ST沈機，2017年前三季度實現(xiàn)營業(yè)總收入31.54億元，同比增長為-26.75%；實現(xiàn)凈利潤為-7.82億元；2017年全年實現(xiàn)營業(yè)總收入41.89億元，比上年增長-32.9%，卻一舉實現(xiàn)1.18億元的凈利潤。 作為沈陽市國資委實質性控股的*ST昆機，2017年前三季度，實現(xiàn)營業(yè)總收入3.9億元，同比增長21%；實現(xiàn)凈利潤為-2.01億元。1月30日*ST昆機發(fā)布公告稱，預計2017年凈利潤將虧損約3.4億~3.6億元。報告期內(nèi)，公司日常經(jīng)營困難，后期市場動力不足，回款狀況不佳，現(xiàn)金流持續(xù)緊張，應收賬款回收壓力較大，子公司經(jīng)營業(yè)績下降。 在其他10家公司中，只有亞威股份、日發(fā)精機、合鍛智能、海天精工四家民營企業(yè)利潤率超過5%。由此可見，盡管產(chǎn)能與產(chǎn)量居世界首位，但中國機床行業(yè)仍面臨著質量居世界中下游、數(shù)量眾多而少有強者、低端殘酷競爭、盈利能力低下、良性發(fā)展缺乏有效支撐的嚴峻挑戰(zhàn)。 說到亮點應屬恒鋒工具。從事高效刀具和量檢具研發(fā)設計、生產(chǎn)制造的恒鋒工具經(jīng)過20多年的努力，已發(fā)展成為國內(nèi)刃量具行業(yè)綜合實力最強的企業(yè)之一。2017年前三季度，公司實現(xiàn)營業(yè)總收入2.3億元，同比增長62.286%；實現(xiàn)凈利潤7586.3萬元，毛利率56.59%，利潤率38.84%。 截至2043年11月，國內(nèi)機床工具行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)為5752家，仍屬海量結構。經(jīng)過分析部分具備資源優(yōu)勢的國內(nèi)機床工具上市公司經(jīng)營狀況可得出結論：國內(nèi)機床企業(yè)亟待從追求體量、數(shù)量向“專、精、特、優(yōu)”的現(xiàn)代機床發(fā)展模式轉型。 如何才能按規(guī)律辦事 對于國內(nèi)機床工具行業(yè)而言，“三去一補”無疑是長期的艱巨任務。在淘汰過剩產(chǎn)能過程中，應遵守優(yōu)勝劣汰的市場法則。對于那些不適應市場競爭要求的企業(yè)，必須以市場化的手段加以處置。 應充分發(fā)揮市場在優(yōu)化資源配置效益和效率中的作用，使公共資源真正投入到對產(chǎn)業(yè)發(fā)展與技術進步起到有效作用的環(huán)節(jié)，而無論其身份如何。 長期以來習慣的碎片化終端集成式的研發(fā)雖然取得成果不少，但之于全產(chǎn)業(yè)鏈核心能力提升的效用值得深刻反思。期待“十三五”期間將實施的“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項，是針對全產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)的有效突破，找到一條能真正促進產(chǎn)業(yè)實質性提升的路徑，并堅定地走下去。 |
