在質量管理體系審核時，涉及財務部門的主要是質量經濟性分析，一般會提供《質量成本分析報告》，從預防、鑒定、內部損失、外部損失等幾個方面統(tǒng)計數據，再從年度同比的維度進行簡單分析，計算質量損失率等幾個指標，這是大多數單位的情況。當然，這么做的原因是GJB 9001提出了經濟性分析的要求，但是，應付完了檢查，企業(yè)自身又能留下什么呢？對質量管理工作又有哪些促進呢？質量成本和質量經濟性分析又有什么不同呢？今天，我們就一起來聊聊關于質量經濟性分析那些事兒。

一、定義和內涵

根據GJB5423-2005《質量管理體系的財務資源和財務測量》，質量成本是為獲得顧客滿意的質量并對組織外部做出質量保證而發(fā)生的費用以及沒有達到顧客滿意的質量而造成的損失。

從定義看，質量成本分為三部分：①為了獲得顧客滿意的質量（預防成本+鑒定成本）；②沒有達到顧客滿意的質量而造成的損失（內部故障損失+外部故障損失）；③對組織外部做出質量保證而發(fā)生的費用（外部質量保證成本），質量成本項目就是以此為基礎設置的，可以表示為下圖，其中，外部質量保證成本是根據顧客要求，向顧客提供證實質量保證能力所發(fā)生的費用，包括特殊的和附加的質量保證措施、程序、數據、證實試驗和評定的費用等。

圖1 質量成本構成示意圖

依據維基百科，質量經濟性是人們獲得質量所耗費資源的價值量的度量，在質量相同的情況下，耗費資源價值最小的，其經濟性就好，反之就差?？煞譃楠M義和廣義兩種，其中狹義的質量經濟性是指質量在形成過程中所耗費的資源的價值量，主要是產品的設計成本和制造成本及應該分攤的期間費用，也就是質量形成的直接成本，可以用單位成本和分攤的期間費用之和表示；廣義的質量經濟性是指用戶獲得質量所耗費的全部費用，包括質量在形成過程中資源耗費的價值量和在使用過程中耗費的價值量，用價值工程中的（單位產品）壽命周期成本來反映。

概念說完了，還是不怎么理解，更不知道怎么干。

回到《GJB 9001C-2017<質量管理體系 要求>理解與實施》一書，這樣描述：組織提高質量經濟性包括兩個途徑：一是增強顧客滿意，二是降低經營所需資源的成本，質量經濟性分析可從顧客滿意度調查和質量成分分析兩方面著手，一般可形成顧客滿意度調查報告和質量成本核算與分析報告。

這就比較清楚了，如何增強顧客滿意度屬于顧客滿意度測量的內容，本文不展開，以下重點聊聊GJB 9001是怎么規(guī)定的，以及如何開展質量成本的核算與分析，才能真正對企業(yè)有所裨益。

二、標準的要求

在GJB 9001的各個版本中，對質量經濟性/質量成本的要求并非一成不變的，而是隨著認識的逐步深入，要求也逐漸提高。

在GJB 9001A-2001中，有兩處提到了財務要求：① 5.6.2條款，要求管理評審的輸入應包括：與質量有關的財務報告，要求比較模糊，沒有提到質量成本，也沒有提到質量經濟性分析的內容；② 8.4條款，要求數據分析應提供以下方面的信息：有關質量管理體系的財務活動，也是比較模糊的一個概念。

在GJB 9001B-2009中，同樣是這兩個條款提到了財務要求，① 5.6.2條款，要求管理評審的輸入應包括：質量經濟性分析；② 8.4條款，要求數據分析應提供以下方面的信息：質量經濟性，可以看出，GJB 9001從A版到B版，關于財務要求越來越具體，B版標準已經明確提出了質量經濟性分析的要求。

在GJB 9001C-2017中，也有兩處提到了財務要求，① 9.1.3條款，要求應利用分析結果評價：質量經濟性；② 9.3.2條款，要求策劃和實施管理評審時應考慮下列內容：質量經濟性分析情況，C版標準要求和B版基本一致。

從GJB 9001C-2017《質量管理體系 要求》本身看，關于質量經濟性在附錄C中引用了兩個標準：GJB /Z 4-1988《質量成本管理指南》、GJB 1364-1992《裝備費用— 效能分析》，但是，兩者之間并沒有什么直接聯(lián)系，只是作為兩個孤立的標準存在，是不是有點奇怪呢？

再看裝備發(fā)展部合同監(jiān)管局發(fā)布的《GJB 9001C-2017<質量管理體系 要求>理解與實施》一書中，針對質量經濟性分析，具體可參見GJB 5423-2005《質量管理體系的財務資源和財務測量》，再看這份標準，已經引用了GJB 1364-1992《裝備費用 — 效能分析》，前后邏輯保持一致了。

所以，小編認為，關于質量經濟性分析（從GJB 9001B版開始）的內容，需要按照GJB 5423的要求進行落實，而不僅僅按照GJB/Z 4執(zhí)行了。

那么，質量經濟性與質量成本究竟有什么不同？兩個標準又是怎么說的呢？

三、GJB 5423和GJB/Z 4

2005年12月12日，GJB 5423-2005《質量管理體系的財務資源和財務測量》標準發(fā)布，代替了GJB/Z 4-1988《質量成本管理指南》，其主要的變化內容包括：

1）增加了質量管理體系財務資源的需求分析、確定和控制的內容，其范圍比質量成本中預防成本、鑒定成本的范圍更加廣泛（敲黑板，提高質量經濟性包括提升顧客滿意度和質量成本分析，排除顧客滿意度的影響，僅僅一個質量成本分析來講，GJB 5423的范圍也要比GJB/Z 4更廣）；

2）增加了質量成本核算和分析結果在質量管理中應用的內容；

3）增加了不合格成本核算和分析及其結果應用和實施的內容，尤其是提供了一種適用于軍工產品批次管理性質的產品批次投入產出質量跟蹤管理辦法；

4）增加了壽命周期成本估算和分析及其結果應用和實施的內容。

可以看出，GJB 5423與GJB/Z 4的不同至少包括兩個方面：范圍更廣，更加強調分析和應用。

3.1 范圍

GJB 5423增加了財務資源需求分析、確定和控制的內容，提出了財務預算（年度預算和專項預算）和會計核算的要求，在附錄A中給財務資源需求預算的六個方面：

1）綜合質量工作經費：包括質量管理文件編制經費、質量教育培訓經費、內部質量審核經費、專職質量管理人員人工費等；

2）產品實現(xiàn)過程質量控制經費：包括設計質量控制經費、試驗質量控制經費、采購/外協(xié)質量控制經費、生產質量控制經費、服務質量控制經費等；敲黑板，這里的經費只是控制經費，不包括材料費和人工費，比如：設計質量控制經費包括設計質量投入（編制文件、培訓、評審費用等）、設計質量損失兩部分；

3）與質量改進直接相關的設施購置和維護經費：包括基礎設施建設經費、設備及軟件購置經費、大修理經費等；

4）質量獎勵經費：包括質量管理先進部門/人員獎勵經費、質量管理小組成果獎勵經費等；

5）外部質量保證成本：包括質量保證措施費、產品質量證實試驗和評定費、質量認證費等；

6）機動費。

從這些內容我們至少可以得出三點啟發(fā)：① 財務資源需求預算內容可作為質量部門的年度預算參考；② 設置內部質量審核經費，這部分經費可用于邀請外部專家或支付給單位內部的審核員，以保證審核員積極性和審核的效果；③ 設置獎勵經費，這些經費覆蓋部門、人員、QC小組活動等，以此鼓勵更多的人更積極地參加質量工作。

再者，兩個標準關于質量成本的界定也不盡相同。

3.2 質量成本的核算和分析

相對于GJB/Z 4而言，GJB 5423在質量成本的核算和分析方面做了大量的改進，這些改進能夠讓管理者很直觀的看到質量成本的經濟效益，是后續(xù)開展各項質量工作的動力源泉，只不過大部分企業(yè)未能給予充分的理解和認識，也未能有效落實。

質量成本的核算就是對質量成本數據進行收集、整理、分配和計算，質量成本的分析是GJB 5423相對于GJB/Z 4變化較大的部分，提出了多種分析方法，具體包括：

1）質量成本指標分析：針對具體產品、產品批次或組織整體建立質量成本指標并進行計算，從而分析和評價產品質量的經濟性和質量管理體系的有效性?？煞譃椋嘿|量成本構成指標、質量成本相關指標、質量成本變動指標等，例如：銷售收入質量成本率 = 總質量成本/銷售收入，可以看出一個單位質量成本的總體情況，從側面反映產品質量和質量管理的狀況對經濟效益的影響程度。

2）質量成本排列圖分析：對質量成本數據按明細項目、產品類型、缺陷類型、責任部門、加工設備、操作者等進行劃分，通過繪制排列圖尋找影響產品質量及經濟效益的關鍵少數因素。在實際工作中，針對不合格品、內部故障成本、外部故障成本的分析采用這種方法，尋找導致不合格和損失的主要技術和管理問題。

3）質量成本趨勢分析：在積累一定質量成本數據的基礎上，通過繪制趨勢圖對在較長一段時期內的總質量成本、質量成本各項目、質量成本構成指標或相關指標的變化進行連續(xù)的觀察和分析，可以從總體上動態(tài)地、直觀地觀察產品質量和質量管理的狀況，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和偏差趨勢，預測產品質量狀況的發(fā)展前景。

4）質量成本靈敏度分析：把報告期（本批次）與基期（上批次）相比較，或一項質量改進項目實施前后相比較，計算質量損失變化量與質量投入變化量的比值。衡量每增加單位質量投入所減少的質量損失，用于評價加強質量管理或實施質量改進項目的有效性。

5）質量成本投資報酬分析：在進行質量改進投資決策時，對改進方案的投資匯報所進行的分析，包括質量投資凈收益、質量投資收益率等指標。

當然，要想真正發(fā)揮這些分析方法的作用，前提是能夠有效的收集到全面客觀的真實成本，這在很多企業(yè)中還有很有挑戰(zhàn)性的。這些質量成本核算和分析的結果要及時報告給最高管理者和管理者代表，并傳遞到相關部門，在“質量管理”和“財務指標”之間建立直接的相關關系，一方面為進行質量決策和實施質量改進提供依據，另一方面也會為質量管理工作掃清很多障礙。

3.3 壽命周期成本估算和分析

針對技術復雜且壽命周期較長的研制產品，進行壽命周期成本估算和分析是質量經濟性分析的另一個應用，可以為設計決策（確定產品特性、評估設計生產方案、確定產品質量成本影響因素和改進機會、分配產品不同階段的資金配置等）提供輸入，選擇最佳的研制方案，降低或控制風險。

壽命周期成本估算通過產品的工作分解結構、壽命周期階段和費用類別組成的三維結構來確定費用項目，采用不同的方法（如壽命周期成本類比估算法、壽命周期成本參數估算法、壽命周期成本工程估算法等）估算壽命周期的成本。

壽命周期成本分析是在保證一定產品功能的前提下，把各項因素的影響量化并折算為同一時間的費用金額，在這一共同的分析和權衡尺度上進行綜合評價，包括壽命周期成本構成分析、壽命周期成本-效能分析（按GJB 1364執(zhí)行）方法等。

四、實施建議

理論談了一大堆，但面對質量成本管理偏弱的現(xiàn)狀，該如何強化質量成本的管理呢，GJB5423給出了非常好的建議，內容包括：

1）質量部門和財務部門的管理者學習質量經濟性的概念和質量成本核算、分析的方法（領導作用，只有領導搞清楚了，才能在具體工作中支持質量成本管理工作）；

2）選擇組織內典型、損失金額大，而且組織的高層管理者和員工尚未給予充分重視的質量故障案例，收集、估算其內部故障成本和外部故障成本的金額，分析其原因，以書面形式向組織的最高管理者報告并提出改進建議和效果預計，取得最高管理者的重視和支持（造勢，用具體的案例、數據說明質量成本管理的重要性，爭取更多的重視和資源）；

3）由質量管理、財務會計、檢驗等相關部門的人員組成專題小組，提出具體、可行的實施方案，其內容包括質量成本核算、分析及質量改進活動的重點產品、負責和參與部門、數據范圍和工作程序等（相關方參與，才能讓實施方案更好落地）；

4）向組織內相關管理人員和操作人員介紹質量成本概念、質量成本核算和分析方法及其具體實施方案（培訓，提升大家對質量成本的認識以及實施方案的操作技能）；

5）針對一個產品或零部件、一個車間或一條生產線開展收集和分析質量成本數，控制和降低內部故障成本和外部故障成本的試點工作（試點實施，總結經驗教訓，以便制定更好的管理程序）；

6）總結試點經驗，制定質量成本核算、分析和應用的管理程序。

五、最后的話

在GJB 5711A-2023《裝備采購合同監(jiān)管問題處理通用要求》中，已經把費用問題上升到和質量問題同樣的高度，分為重大、嚴重和一般費用問題三類進行調查處理，這就給質量經濟性分析提出了新的要求。實質上，質量經濟性并沒有特別高深的理論知識，其困難之處在于如何結合實際工作進行質量成本的收集、分析和應用，在不增加太多工作量的前提下實現(xiàn)質量經濟性的明顯提升。